热镀锌工艺：

放线（工字轮）→矫直→电解碱洗→水洗→超声波清洗→水洗→助镀→烘干→热镀锌（电能/天然气/液化石油气）→抹拭（气体抹拭/压块抹拭）→冷却（风冷/水冷）→后处理（钝化/涂蜡）→收线（倒立式梅花收线机/工字轮收线机）

热镀Galfan/锌-10%铝工艺：

放线（工字轮）→矫直→超声波清洗→水洗→电解碱洗→水洗→助镀→烘干→热镀锌（电能/天然气/液化石油气）→抹拭（气体抹拭/斜升抹拭/压块抹拭）→Galfan助镀→Galfan烘干→热镀Galfan（电能/天然气/液化石油气）→抹拭（气体抹拭/压块抹拭）→冷却（风冷/水冷）→后处理（钝化/涂蜡）→收线（工字轮收线机）

1)   放线机：高速热镀锌钢丝生产线对钢丝行进稳定性要求较为严格，因此我们建议客户使用主动式工字轮放线机，放线机与收线机形成联动张力控制系统，达到高速镀锌工艺对钢丝稳定性的要求。

卧式工字轮放线机（主动放线，大盘重）	卧式工字轮放线机（前后联动）

2)   电解碱洗：为了适应高速热镀锌钢丝生产线的生产速度，钢丝表面油脂的清洗必须使用电解碱洗进行处理。我公司电解碱洗的极板为三面电极，清洗效果是传统电解碱洗的3倍，是普通热碱洗效果的5倍。为了便于清洗液日常的加热、更换、维护，配置体外循环槽为电解碱洗槽提供清洗液的供给。

电解碱洗槽	电解碱洗槽

3)   超声波清洗：超声波清洗设备是实现无酸洗镀锌工艺的关键环节，传统的超声波清洗工艺需要使用草酸、醋酸等弱酸洗超声波清洗液，甚至有些国外的设备公司以技术保密为由，对客户说清洗液成分是“可口可乐”。我公司开发的超声波清洗设备结合生产线工艺需求，完全实现了使用超声波水清洗，即清洗液中不需要添加任何化学物质，仅使用水就可以达到工艺要求。

超声波水洗槽	超声波水洗配液槽

4)   热镀锌：陶瓷锌锅是我公司的专利技术产品，目前我公司可以实现陶瓷锌锅的内加热和上加热两种加热方式。内加热技术已经成功应用于工业生产将近20年时间，上加热技术是我公司在传统上加热技术基础上，采用先进的燃烧控制系统精确控制燃气烧嘴的空燃比，可大大降低燃烧腔室内锌灰的产生率，并且配置了余热利用装置，可以将燃烧腔室内的余热通过换热器换热为烘干炉供热，提高了能源利用率降低了生产成本。

双镀Galfan陶瓷锌锅及龙门架平台	热镀锌冷却系统

5)   抹拭系统：为适应高速热镀锌钢丝生产线工艺要求，抹拭系统采用气体抹拭设备，通过调节气体压力、气体流量和气体温度实现对锌层厚度的控制，控制精度可以达±10g/m²。薄锌层的控制采用直升/斜升石棉压块抹拭装置，可以实现40-120g/m²锌层厚度要求。我公司的抹拭系统的设计可以同时实现直升气体抹拭、直升石棉压块抹拭和斜升石棉压块抹拭三种抹拭方式。

直升压块抹拭系统	氮气抹拭系统

6)   热镀Galfan/锌-10%铝：我公司从2002年开始研究热镀Galfan生产工艺及设备，2005年我公司建成了国内第一条自主研发的单镀工艺热镀Galfan钢丝生产线。2009年我公司研发建成了国内第一条低碳钢丝还原法热镀Galfan钢丝生产线。2012年我公司研发建成了国内第一条100%无酸洗热镀Galfan钢丝生产线。2014年我公司将无酸洗工艺应用于桥梁缆索热镀Galfan生产线中。

1、        环保：使用超声波水清洗代替盐酸酸洗工艺，符合环保要求，解决了盐酸的回收及排放问题，减少了废酸处理成本。

2、        高效：高速热镀锌钢丝生产线DV值设计为120-180mm·m/min，一条生产线的产能相当于3条传统工艺热镀锌生产线的产能要求。不仅降低了设备投入，同时也大大降低了生产成本。