一、设计条件：

       产品种类：低碳钢丝；

       直径范围：1.6～4.5mm

       镀层厚度：150～450g/m²

       钢丝线数：6～24线

       DV       值：30～120 mm•m/min

       产量范围：1000～20000吨/年

二、生产工艺流程：

       工字轮放线→电解碱洗→热水洗→表面活化→还原退火→调温→热镀Zn/Galfan（电能/天然气/液化石油气）→抹拭（氮气抹拭/油木炭抹拭）→冷却（风冷/水冷）→收线（倒立式梅花收线/工字轮收线）

三、主要设备：

1) 工字轮放线机：卧式/立式工字轮放线机适合于大盘重放线，配置阻尼张力控制装置。

卧式工字轮放线机组（主动放线）	立式工字轮放线机（被动放线）

2) 电解碱洗槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，配置体外循环配液槽，保证了槽液成分稳定性又便于清理污泥。

电解碱洗槽	电解碱洗槽

3) 水洗槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，采用循环溢流式清洗设计，并配备回吹气刀，既保证了清洗效果又提高了清洗液利用率，减少了污水排放。

溢流式水洗槽（提升泵）	溢流式水洗槽（配置负吸）

4) 还原退火炉：退火炉采用电加热或燃气加热管式马弗炉，炉管采用耐高温2520不锈钢管，炉管通入还原性气体（氨分解设备提供氮气和氢气）。退火炉分成预热段、加热段、稳定段、保温段四部分，并设置多点控温提高控温精度。

还原退火炉（天然气）	还原退火炉（天然气）

5) 调温炉：采用电或燃气加热结合热风循环设计，炉体框架采用不锈钢焊接，内衬耐高温硅酸铝纤维棉进行保温，自动调整温度使钢丝出口温度达到工艺温度。

6) 热镀Zn/Galfan陶瓷锌锅：内加热陶瓷锌锅是目前镀锌行业较为领先的设备，陶瓷锌锅具有加热效率高（80％以上）、产锌渣量少、吨产品锌耗低（节锌10％以上）、使用寿命长（10年以上）、温度控制精确度高（±2℃），产品质量稳定等特点。

陶瓷锌锅（电加热）	陶瓷锌锅（电加热）

7) 龙门架：采用加强、加厚钢结构设计，确保钢架自身重量，实现钢架整体稳定性，并与收线机间形成桥式连接，便于生产操作。

龙门架	龙门架

8) 锌层抹拭：

①热镀锌时，厚锌层低速生产采用木炭抹拭（150～300g/m²）。

优点：无烟，操作简单、投资小；

缺点：限低速生产（小于20m/min），锌层控制精度低，锌锅工工作环境较差。

木炭抹拭（无烟木炭）	木炭抹拭（无烟木炭）

②热镀Zn/Galfan时，高速生产可采用氮气抹拭，无接触式抹拭，通过调整气体压力控制锌层厚度。

优点：锌层控制精度高，适合高速生产，操作简单，降低锌耗，无污染。

缺点：较其它抹拭投资大。

氮气抹拭（低速）	氮气抹拭（高速）

9) 冷却：采用水冷结合风冷的方式，使钢丝快速冷却，有效控制锌铁合金层厚度，同时提高了镀锌钢丝表面光洁度。

10) 收线机：

① 倒立式梅花收线机常用于中低碳钢丝、常规线径（1.6～5.0mm）、中等盘重（500～1000kg）、中等车速（15～45m/min）的生产线使用。

倒立式梅花收线机组	倒立式梅花收线机组

② 工字轮收线机常用语中高碳钢丝、常规线径（1.6～4.0mm）和粗线径（4.0～8.0mm）、大盘重（大于1000kg）的生产线使用。

卧式工字轮收线机组（配置积线装置）	卧式工字轮收线机组（大盘重，收放线联动）