1) 放线机：盘式放线机、立式工字轮放线机、卧式工字轮放线机。前两种属于被动放线，配有气动或机械阻尼张力调节装置保证钢丝走线稳定性。

2) 热处理退火炉：低碳钢丝退火根据加热方式不同分为电加热管式马弗炉、燃气加热管式马弗炉和燃气加热明火炉；高碳钢丝淬火一般使用铅浴淬火，根据不同用途也可用水浴淬火。

脱脂槽：一般低速生产使用热碱洗脱脂，高速生产使用电解碱洗脱脂。脱脂槽为循环溢流式设计，采用加强PP板材焊接制作，并配置体外循环配液槽，保证了槽液成分稳定性又便于清理污泥。

3) 水洗槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，采用循环溢流式清洗设计，并配备回吹气刀，既保证了清洗效果又提高了清洗液利用率，减少了污水排放。

4) 无烟酸洗槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，前后使用4道水帘密封，确保无酸气溢出，大大改善了生产环境；槽体配置槽液加热系统，提高了清洗速度和盐酸利用率。

5) 水洗槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，采用循环溢流式清洗设计，并配备回吹气刀，既保证了清洗效果又提高了清洗液利用率，减少了污水排放。

6) 活化槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，使用活化液对钢丝表面进行活化处理，并配置槽液加热装置，以获得更好的电镀效果。出线口配置会吹气刀，防止槽液进入下一道工序。

7) 电镀槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，电镀液采用溢流式循环，极板使用耐蚀钛板，整流柜采用可调式高频可控硅整流电源，大大提高了生产效率和产品质量。另外，电镀槽配置体外循环配液槽，可以同时完成对电镀槽进行镀液的添加和维护，并配置机械过滤装置，能够随时对镀液进行过滤。

8) 水洗槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，采用循环溢流式清洗设计，并配备回吹气刀，既保证了清洗效果又提高了清洗液利用率，减少了污水排放。

9) 烘干炉：采用电或燃气加热结合热风循环设计，炉体框架采用不锈钢焊接，炉体内部采用防止铵盐腐蚀的316L不锈钢焊接，内衬耐高温硅酸铝纤维棉进行保温，自动控温100～150℃。

10) 收线机：

① 卧式收线机常用于中低碳钢丝、细线径（0.7～4.0mm）、小盘重（100～300kg）、低车速（10～30m/min）的生产线使用。

② 倒立式梅花收线机常用于中低碳钢丝、常规线径（1.6～5.0mm）、中等盘重（500～1000kg）、中等车速（15～45m/min）的生产线使用。

③ 工字轮收线机常用语中高碳钢丝、常规线径（1.6～4.0mm）和粗线径（4.0～8.0mm）、大盘重（大于1000kg）的生产线使用。