1) 工字轮放线机：立式工字轮放线机适合于大盘重放线，配置阻尼张力控制装置。

2) 电解碱洗槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，配置体外循环配液槽，保证了槽液成分稳定性又便于清理污泥。

3) 水洗槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，采用循环溢流式清洗设计，并配备回吹气刀，既保证了清洗效果又提高了清洗液利用率，减少了污水排放。

4) 活化槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，配置加热装置和回吹气刀，以获得更清洁的钢丝表面。

5) 还原退火炉：退火炉采用电加热或燃气加热管式马弗炉，炉管采用耐高温2520不锈钢管，炉管通入还原性气体（氨分解设备提供氮气和氢气）。退火炉分成预热段、加热段、稳定段、保温段四部分，并设置多点控温提高控温精度。

6) 调温炉：采用电或燃气加热结合热风循环设计，炉体框架采用不锈钢焊接，内衬耐高温硅酸铝纤维棉进行保温，自动调整温度使钢丝出口温度达到工艺温度。

7) 热镀Zn/Galfan陶瓷锌锅：内加热陶瓷锌锅是目前镀锌行业较为领先的设备，陶瓷锌锅具有加热效率高（80％以上）、产锌渣量少、吨产品锌耗低（节锌10％以上）、使用寿命长（10年以上）、温度控制精确度高（±2℃），产品质量稳定等特点。

8) 龙门架：采用加强、加厚钢结构设计，确保钢架自身重量，实现钢架整体稳定性，并与收线机间形成桥式连接，便于生产操作。

9) 锌层抹拭：

①热镀锌时，厚锌层低速生产采用油木炭抹拭（150～300g/m²）。

优点：操作简单、投资小；

缺点：限低速生产（小于20m/min），锌层控制精度低，产生大量油烟污染环境。

②热镀Zn/Galfan时，高速生产可采用氮气抹拭，无接触式抹拭，通过调整气体压力控制锌层厚度。

优点：锌层控制精度高，适合高速生产，操作简单，降低锌耗，无污染。

缺点：较其它抹拭投资大。

10) 冷却：采用水冷结合风冷的方式，使钢丝快速冷却，有效控制锌铁合金层厚度，同时提高了镀锌钢丝表面光洁度。

11) 收线机：

① 倒立式梅花收线机常用于中低碳钢丝、常规线径（1.6～5.0mm）、中等盘重（500～1000kg）、中等车速（15～45m/min）的生产线使用。

② 工字轮收线机常用语中高碳钢丝、常规线径（1.6～4.0mm）和粗线径（4.0～8.0mm）、大盘重（大于1000kg）的生产线使用。