氧化还原法热镀ZnGalfan®钢丝生产线
氧化还原法热镀ZnGalfan®钢丝生产线

还原法热镀锌技术是“森吉米尔法”热镀锌的的衍生技术,是专门应用于低碳钢丝热镀锌生产的新技术,是目前钢丝热镀锌技术中最为环保、节能的技术。“森吉米尔法”热镀锌技术最早应用于板材热镀锌生产中,在热镀锌前处理工艺过程中,使用还原性气体将金属表面氧化物还原为金属原态,直接进入锌锅镀锌,省去了酸洗和助镀。

我公司技术研发部门耗费5年多时间成功的将“森吉米尔法”移植到低碳钢丝热镀锌生产中,先后经过实验室、中试生产、产业化生产三个阶段,并最终投入市场进行商业化销售。


一、设计条件:

       产品种类:低碳钢丝;

       直径范围:1.6~4.5mm

       镀层厚度:150~450g/m²

       钢丝线数:6~24线

       DV       值:30~120 mm•m/min

       产量范围:1000~20000吨/年

二、生产工艺流程:

       工字轮放线→电解碱洗→热水洗→表面活化→还原退火→调温→热镀Zn/Galfan(电能/天然气/液化石油气)→抹拭(氮气抹拭/油木炭抹拭)→冷却(风冷/水冷)→收线(倒立式梅花收线/工字轮收线)

三、主要设备:

1) 工字轮放线机:卧式/立式工字轮放线机适合于大盘重放线,配置阻尼张力控制装置。

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 卧式工字轮放线机组(主动放线) 立式工字轮放线机(被动放线)

2) 电解碱洗槽:槽体采用加强PP板材焊接制作,配置体外循环配液槽,保证了槽液成分稳定性又便于清理污泥。

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 电解碱洗槽 电解碱洗槽

3) 水洗槽:槽体采用加强PP板材焊接制作,采用循环溢流式清洗设计,并配备回吹气刀,既保证了清洗效果又提高了清洗液利用率,减少了污水排放。

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 溢流式水洗槽(提升泵) 溢流式水洗槽(配置负吸)

4) 还原退火炉:退火炉采用电加热或燃气加热管式马弗炉,炉管采用耐高温2520不锈钢管,炉管通入还原性气体(氨分解设备提供氮气和氢气)。退火炉分成预热段、加热段、稳定段、保温段四部分,并设置多点控温提高控温精度。

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 还原退火炉(天然气) 还原退火炉(天然气)

5) 调温炉:采用电或燃气加热结合热风循环设计,炉体框架采用不锈钢焊接,内衬耐高温硅酸铝纤维棉进行保温,自动调整温度使钢丝出口温度达到工艺温度。

6) 热镀Zn/Galfan陶瓷锌锅:内加热陶瓷锌锅是目前镀锌行业较为领先的设备,陶瓷锌锅具有加热效率高(80%以上)、产锌渣量少、吨产品锌耗低(节锌10%以上)、使用寿命长(10年以上)、温度控制精确度高(±2℃),产品质量稳定等特点。

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 陶瓷锌锅(电加热) 陶瓷锌锅(电加热)

7) 龙门架:采用加强、加厚钢结构设计,确保钢架自身重量,实现钢架整体稳定性,并与收线机间形成桥式连接,便于生产操作。

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 龙门架 龙门架

8) 锌层抹拭:

①热镀锌时,厚锌层低速生产采用木炭抹拭(150~300g/m²)。

优点:无烟,操作简单、投资小;

缺点:限低速生产(小于20m/min),锌层控制精度低,锌锅工工作环境较差。

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 木炭抹拭(无烟木炭) 木炭抹拭(无烟木炭)

②热镀Zn/Galfan时,高速生产可采用氮气抹拭,无接触式抹拭,通过调整气体压力控制锌层厚度。

优点:锌层控制精度高,适合高速生产,操作简单,降低锌耗,无污染。

缺点:较其它抹拭投资大。

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 氮气抹拭(低速) 氮气抹拭(高速)

9) 冷却:采用水冷结合风冷的方式,使钢丝快速冷却,有效控制锌铁合金层厚度,同时提高了镀锌钢丝表面光洁度。

10) 收线机:

① 倒立式梅花收线机常用于中低碳钢丝、常规线径(1.6~5.0mm)、中等盘重(500~1000kg)、中等车速(15~45m/min)的生产线使用。

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 倒立式梅花收线机组倒立式梅花收线机组

② 工字轮收线机常用语中高碳钢丝、常规线径(1.6~4.0mm)和粗线径(4.0~8.0mm)、大盘重(大于1000kg)的生产线使用。

1 卧式工字轮放线机0110 大盘重工字轮收线机01 
卧式工字轮收线机组(配置积线装置) 卧式工字轮收线机组(大盘重,收放线联动)