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如何选择碱液脱脂、火焰除油(漆)等方法及注意事项有哪些?

当工件表面上黏附得油脂、油污面积较大时,如果油污呈弥散性状态,同时工件的尺寸规格较小,数量又多,生产中一般采用碱液脱脂法来去除。

利用脱脂溶液的强腐蚀作用,对漆膜渗透、溶胀及降解,破坏漆膜与钢铁材料间的附着力,使漆膜膨胀松软,并用刮刀刮铲清除,再用温水洗净。

当工件表面上黏有防锈漆、润滑脂及漆斑等,沾污严重,但面积并不大,同时工件的规格又较大,但数量不多,生产中往往都采用火焰脱脂法来处理。

采用火焰脱脂法时,应尽量避免用“氧气-乙炔”来烧、烤清除,这样会因为工件受热不均衡,造成工件的热变形。如果工件数量少同时工件表面上的油污较少,则可以考虑烧、烤处理;同样的道理,烧、烤过程中,必须注意工件加热过程中受热不均造成工件的热变形。

如果工件量大、油污较多,可在脱脂处理前集中起来,使用特制窑炉进行处理,但必须要保证工件在炉内受热均衡。随着环保的加强,原来采用重油、煤炭、煤气燃料的加热炉在加热过程中对工件造成二次污染的问题,随着天然气的广泛采用,这些基本上不再发生。

对于工件表面上黏附的油漆面积较小时,可采用手动或电动工具打磨去除,简单易行。

化学脱脂去除旧油漆类一般有哪些方法?

采用脱脂溶液脱旧漆,操作简便,可将工件置于脱脂槽中浸渍,或配置成脱漆膏,涂于旧漆膜上。但脱漆时间要求较长,一般需经数小时。脱脂溶液除旧漆常用配方,

序号

组分(质量分数)

使用方法

1

磷酸二氢钠8份

碳酸钠3份

磷酸三钠6份

硅酸钠3份

水1000份

将药品逐个加入水中溶解,搅匀,加热到90~95℃,将制件加入,煮1~1.5h,用40~50℃的温水洗净。应注意经常除去溶液表面的浮油

2

氢氧化钠77.00%

碳酸钠10.00%

表面活性剂3.00%

山梨醇或甘露醇5.00%

甲酚钠5.00%

将药品混合后取6~15份,加入94~85份水,再将此水溶液加热到90~95℃,即可将工件进入脱漆

3

氢氧化钠16份

生石灰18份

全损耗系统用油10份

碳酸钙22份

水34份

将氢氧化钠溶于水中,再加入生石灰、全损耗系统用油、碳酸钙,搅拌成糊状,涂于旧漆表面2~3层,2~3h后,漆层将破坏,用刀铲除

4

碳酸钙6~10份

碳酸钙4~7份

生石灰12~15份

水80份

将药品混合,搅拌成糊状,涂于旧漆表面2~3层,经2~3h,漆层将破坏,用刀铲除

为什么工件黏附少量及零星油污可不必进行脱脂处理?

如果在工件表面上只有少量、轻微,而且是刚刚黏附不久的油污,不一定要经过脱脂工序,可以直接酸洗,然后在酸洗作业中多加摆动,利用酸洗溶液的冲刷动能将其清洗掉;当然,氧化物在酸洗时也会产生一定的剥落。也可在此基础上,加大后续助镀溶剂的总质量浓度,来改善最终的浸锌工序质量,一般可以有效弥补漏镀的发生。

油污轻重程度的判别,需要操作员工根据长期的生产实践经验来判断,进而采取相应的操作手法来完成清除工作。

大面积油污在无脱脂设施时的正确处理方法有哪些?

热镀锌工艺中,会遇到工件上黏有大量、大面积的油污,但这种情况比较少见,如果遇到这种情况,企业恰好又没有脱脂槽,可采用下面几种方法来进行脱脂作业。

1. 锈蚀法

将污染的工件正常进行清洗、酸洗、冲洗,之后再将其成批的堆放在一旁,让其自然锈蚀后,再进行酸洗、冲洗及以后的工序。

2. 脱脂法

腾出一个酸洗槽,进行彻底清洗,之后加入碱水进行中和,然后清洗干净,放入脱脂溶液,暂时作为脱脂槽进行脱脂生产。

3. 火焰法

可临时挖一个地炉,将工件放在地面上后,使火焰刚好烧到工件,这种方法简便、快速,脱脂效果好。