电镀锌钢丝生产线
电镀锌钢丝生产线

1、 设计条件:

产品种类:低碳、中碳、高碳钢丝;

直径范围:1.6~4.0mm,4.0~8.0mm;

镀层厚度:150~450g/m²

钢丝线数:6~24线

DV 值:30~120 mm•m/min

产量范围:1000~20000吨/年


1) 放线机:盘式放线机、立式工字轮放线机、卧式工字轮放线机。前两种属于被动放线,配有气动或机械阻尼张力调节装置保证钢丝走线稳定性。

2) 热处理退火炉:低碳钢丝退火根据加热方式不同分为电加热管式马弗炉、燃气加热管式马弗炉和燃气加热明火炉;高碳钢丝淬火一般使用铅浴淬火,根据不同用途也可用水浴淬火。

脱脂槽:一般低速生产使用热碱洗脱脂,高速生产使用电解碱洗脱脂。脱脂槽为循环溢流式设计,采用加强PP板材焊接制作,并配置体外循环配液槽,保证了槽液成分稳定性又便于清理污泥。

3) 水洗槽:槽体采用加强PP板材焊接制作,采用循环溢流式清洗设计,并配备回吹气刀,既保证了清洗效果又提高了清洗液利用率,减少了污水排放。

4) 无烟酸洗槽:槽体采用加强PP板材焊接制作,前后使用4道水帘密封,确保无酸气溢出,大大改善了生产环境;槽体配置槽液加热系统,提高了清洗速度和盐酸利用率。

5) 水洗槽:槽体采用加强PP板材焊接制作,采用循环溢流式清洗设计,并配备回吹气刀,既保证了清洗效果又提高了清洗液利用率,减少了污水排放。

6) 活化槽:槽体采用加强PP板材焊接制作,使用活化液对钢丝表面进行活化处理,并配置槽液加热装置,以获得更好的电镀效果。出线口配置会吹气刀,防止槽液进入下一道工序。

7) 电镀槽:槽体采用加强PP板材焊接制作,电镀液采用溢流式循环,极板使用耐蚀钛板,整流柜采用可调式高频可控硅整流电源,大大提高了生产效率和产品质量。另外,电镀槽配置体外循环配液槽,可以同时完成对电镀槽进行镀液的添加和维护,并配置机械过滤装置,能够随时对镀液进行过滤。

8) 水洗槽:槽体采用加强PP板材焊接制作,采用循环溢流式清洗设计,并配备回吹气刀,既保证了清洗效果又提高了清洗液利用率,减少了污水排放。

9) 烘干炉:采用电或燃气加热结合热风循环设计,炉体框架采用不锈钢焊接,炉体内部采用防止铵盐腐蚀的316L不锈钢焊接,内衬耐高温硅酸铝纤维棉进行保温,自动控温100~150℃。

10) 收线机:

① 卧式收线机常用于中低碳钢丝、细线径(0.7~4.0mm)、小盘重(100~300kg)、低车速(10~30m/min)的生产线使用。

② 倒立式梅花收线机常用于中低碳钢丝、常规线径(1.6~5.0mm)、中等盘重(500~1000kg)、中等车速(15~45m/min)的生产线使用。

③ 工字轮收线机常用语中高碳钢丝、常规线径(1.6~4.0mm)和粗线径(4.0~8.0mm)、大盘重(大于1000kg)的生产线使用。


放线(盘式/工字轮)→在线退火→水洗→无烟酸洗→水洗→活化→电镀锌→热水洗→烘干→收线(倒立式梅花收线/工字轮收线)