1) 放线机：盘式放线机、立式工字轮放线机、卧式工字轮放线机。前两种属于被动放线，配有阻尼张力调节装置保证钢丝走线稳定性。

2) 热处理炉：低碳钢丝退火根据加热方式不同分为电加热管式马弗炉、燃气加热管式马弗炉和燃气加热明火炉；高碳钢丝淬火一般使用铅浴淬火，根据不同用途也可用水浴淬火。

脱脂槽：一般低速生产使用热碱洗脱脂，高速生产使用电解碱洗脱脂。脱脂槽为循环溢流式设计，采用加强PP板材焊接制作，并配置体外循环配液槽，保证了槽液成分稳定性又便于清理污泥。

3) 水洗槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，采用循环溢流式清洗设计，并配备回吹气刀，既保证了清洗效果又提高了清洗液利用率，减少了污水排放。

4) 无烟酸洗槽：槽体采用加强PP板材焊接制作，前后使用4道水帘密封，确保无酸气溢出，大大改善了生产环境；槽体配置槽液加热系统，提高了清洗速度和盐酸利用率。

5) 助镀槽：槽体采用加强PP板材或不锈钢焊接制作，配置槽液加热系统，确保助镀液温度达到工艺要求，配置回吹气刀，节约镀液成本。

6) 烘干炉：采用电或燃气加热结合热风循环设计，炉体框架采用不锈钢焊接，炉体内部采用防止铵盐腐蚀的316L不锈钢焊接，内衬耐高温硅酸铝纤维棉进行保温，自动控温100～150℃。

7) 热镀锌陶瓷锌锅：内加热陶瓷锌锅是目前镀锌行业较为领先的设备，陶瓷锌锅具有加热效率高（80％以上）、产锌渣量少、吨产品锌耗低（节锌10％以上）、使用寿命长（10年以上）、温度控制精确度高（±2℃），产品质量稳定等特点。

8) 龙门架：采用加强、加厚钢结构设计，确保钢架自身重量，实现钢架整体稳定性，并与收线机间形成桥式连接，便于生产操作。

9) 锌层抹拭：

① 薄锌层抹拭采用斜升抹拭，即使用石棉夹抹拭获得较薄锌层厚度（40～100g/m²）。

优点：装置简单，投资小；

  缺点：锌层厚度不易控制，误差较大，通条性差，操作复杂，需长期盯守，产生油烟污染环境。

②厚锌层低速生产采用油木炭抹拭（150～300g/m²）。

优点：操作简单、投资小；

缺点：限低速生产（小于20m/min），锌层控制精度低，产生大量油烟污染环境。

③高速生产可采用氮气抹拭，无接触式抹拭，通过调整气体压力控制锌层厚度。

优点：锌层控制精度高，适合高速生产，操作简单，降低锌耗，无污染。

缺点：较其它抹拭投资大。

10) 冷却：采用水冷结合风冷的方式，使钢丝快速冷却，有效控制锌铁合金层厚度，同时提高了镀锌钢丝表面光洁度。

11) 收线机：

① 卧式收线机常用于中低碳钢丝、细线径（0.7～4.0mm）、小盘重（50～300kg）、低车速（10～30m/min）的生产线使用。

② 倒立式梅花收线机常用于中低碳钢丝、常规线径（1.6～5.0mm）、中等盘重（500～1000kg）、中等车速（15～45m/min）的生产线使用。

③ 工字轮收线机常用语中高碳钢丝、常规线径（1.6～4.0mm）和粗线径（4.0～8.0mm）、大盘重（大于1000kg）的生产线使用。